铝合金压铸模具的冷却温度控制技术是什么?压铸模具在连续生产过程中，大部分情况下需要手动加强冷却，用水冷却模具，或用装载热油(导热油)控制成型温度。

　　荣可达推荐铝合金压铸模具的冷却温度控制技术是什么?
 

　　1、根据铸件结构，通过多个单独的冷却水循环系统，控制模具不同部分的不同温度，并为铸件创造顺序凝固条件。另外，可以在模具的各冷却回路中选择敏感和位置，安装热传感器，扫描和监测温度，并通过可调节的控制器操作输入段电动阀门的开关。这种方法很好，但特别是热传感器及其线路的成本一般都很大，需要高压铸生产。铝合金压铸厂

　　2、导热油的自动加热冷却装置——压铸专用模具温控器，控制模具温度。模具分别控制在比模具简单冷却好得多的温度范围内，压铸模具温热器以导热油为介质，通过加热和冷却效率和导热油的循环速度，通过微机PID调节来控制机油温度。锌合金压铸厂

　　压铸模具的冷却水温不能太高。否则，水沸腾时形成的水蒸气压力会影响冷却冷却效果。冷却水温上限为95 'C，下限为10C。连接模具的水冷软管不能破裂。冷却水要通过离子交换法温柔处理。否则，水会在冷却通道的内壁逐渐产生水垢，白色沉淀物会降低冷却效果。

　　压铸模具的核心被合金液包围，温度高，不仅在生产时容易形成粘形，而且温度迅速上升，核心部分硬度下降，造成铸件大小偏差。如果核心温度太高，可能会引起松动、收缩。如果移动的模型核心和滑块的温度太高，滑块和导向槽的寿命就会缩短。

　　为了避免这种缺陷的发生，对直径小的核心，在国外开发了具有微孔冷却的模具核心喷射冷却器，使用特殊活塞泵，在大于1 MPa的压力下保持排水量，渗透到大量冷却水，并立即停止排水。即使核心温度为200C，冷却水也不会沸腾，冷却结束后可以给冷却电路充电。

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